“小”改善，“大”提高
-康尼精機(jī)磨齒機(jī)部件裝配工藝改善
2020年，公司項(xiàng)目技術(shù)二部繼續(xù)開展 “提增質(zhì)效”主題活動(dòng)。在梳理機(jī)床裝配工藝時(shí)，發(fā)現(xiàn)磨齒機(jī)部分箱體部件裝配時(shí)間長(zhǎng)，影響了整機(jī)的裝配時(shí)間。針對(duì)此問題，技術(shù)人員組織相關(guān)部門進(jìn)行研討，提出改善方案，經(jīng)過與供應(yīng)商進(jìn)行溝通且多次論證并試驗(yàn)后，在實(shí)際整機(jī)裝配中開始實(shí)施并已取得一定成果。
改善方案：磨齒機(jī)部分箱體為整體部件，改善前箱體的孔系多為配作孔，裝配時(shí)需人工配作，不但耗時(shí)長(zhǎng)、精度低，且存在一定安全隱患。改善后箱體孔系由供應(yīng)商預(yù)作完成，箱體部件回廠經(jīng)檢驗(yàn)后，可直接裝配。
改善前
改善成果：例如某箱體打孔工藝改善，可節(jié)約人工工時(shí)4小時(shí)；綜合所有箱體部件節(jié)約的工時(shí)，單臺(tái)機(jī)床整裝時(shí)間可節(jié)約16小時(shí)。目前公司每年涉及箱體裝配的機(jī)床40臺(tái)左右，該工藝的改善可每年節(jié)約工時(shí)達(dá)640小時(shí)左右，極大地提高了生產(chǎn)效率，減少了人工工時(shí)，降低了生產(chǎn)成本，一定程度上也杜絕了安全隱患。
改善后
該工藝改善方案已在公司多個(gè)型號(hào)機(jī)床裝配中實(shí)際運(yùn)用，帶來切實(shí)可行的效率提升。
康尼精機(jī)技術(shù)二部—朱政梅
